深孔焊機在焊接時，必須做到以下幾點

深孔焊機在焊接時，必須做到以下幾點：

1．焊接表面必須保持清潔即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當?shù)暮附訙囟?。在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結(jié)合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是焊接的關鍵。3．焊點要有足夠的機械強度為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。4．焊接必須可靠，保證導電性能為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。深孔全位置自動脈沖鎢極氬弧焊機是為石油、化工、電站鍋爐、制冷、壓力容器和輕工機械、制冷、食品等工業(yè)中熱交換器生產(chǎn)而研制的專用設備。主要用于管子對管板的焊接。本設備適用于碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金等金屬進行全位置焊接。本焊機采用西門子PLC控制，整個焊接過程根據(jù)預先設定的程序和工藝規(guī)范自動進行，焊接過程由觸摸屏顯示。整個焊接過程參數(shù)可隨時監(jiān)控、調(diào)閱。參數(shù)內(nèi)容全中文顯示，簡易明了，一般人員均可操作，自動化程度高。該設備性能穩(wěn)定可靠，工藝先進，實用性強，國內(nèi)，可與進口設備媲美。