管板焊機(jī)的焊接實(shí)驗(yàn)

管板焊機(jī)的焊接實(shí)驗(yàn)

不論普通換熱器，還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管板與管頭焊接大部分采用手工氬弧焊，焊縫外觀質(zhì)量差，易產(chǎn)生氣孔，水壓試驗(yàn)一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題，50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題，隨著石化行業(yè)的發(fā)展，煉廠對(duì)壓力容器質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)管頭焊接提出更高要求，明確管頭焊接使用自動(dòng)焊，為此我們針對(duì)不同材料、不同直徑、不同坡口形式開展試驗(yàn)工作，并在90年代成功地運(yùn)用到各種冷換設(shè)備上包括加氫換熱器、高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器，并經(jīng)過10多年在各種惡劣介質(zhì)中考驗(yàn)，得到用戶的全面的肯定，我公司現(xiàn)已全面推廣自動(dòng)管板。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口

管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機(jī)頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點(diǎn)是U型坡口根部能容易熔合良好，接頭型式如圖（1）。

施焊時(shí)焊槍與換熱管角度如圖（2），焊絲據(jù)鎢極2-.3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-2.5 mm。

2.管板V型坡口，

管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。施焊時(shí)焊槍與換熱管角度如圖（3），焊絲距離鎢極2-3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-3 mm。