管板焊機(jī)在厚壁管焊接行業(yè)中的應(yīng)用

厚壁管的管-管板焊接人工焊接效率地下、焊接質(zhì)量差，成形不能美觀，對焊工技能要求高。管板自動(dòng)焊機(jī)的應(yīng)用，大大提高了管板焊接的速度和質(zhì)量，有效的降低了人工成本。管板焊機(jī)適用于鍋爐、換熱器、空冷器、壓力容器、冷卻器等各類管-管板結(jié)構(gòu)的管平齊、管伸出自動(dòng)焊接。使用材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、鈦等。
由主電源、控制系統(tǒng)、冷卻水箱組成。主電源同步德國技術(shù)，控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性、數(shù)字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點(diǎn)。

1.采用進(jìn)口控制主CPU芯片及數(shù)字信號(hào)處理芯片，對各種輸出及采樣信號(hào)進(jìn)行高分辨率的監(jiān)控。
2.直觀的編程界面，一看即懂的焊接工藝控制過程。
3.提供焊接過程的模擬功能，檢查某一程序是否用于被焊工件。
4.焊接過程可隨時(shí)修改和控制焊接工藝參數(shù)。
5.便捷的更換焊接工藝程序，同時(shí)提供70組存儲(chǔ)空間來保存各種不同焊接工藝參數(shù)。
6.實(shí)現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走距離/度數(shù)，并可控制焊接行程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)衰減。
7.設(shè)定鎢極與工件的距離，鎢極碰工件后提升到設(shè)定值，并實(shí)現(xiàn)高頻引弧。
8.一個(gè)焊接工藝程序可分10個(gè)區(qū)間，以滿足工件不同時(shí)段的焊接要求。
9.配水冷系統(tǒng)，確保系統(tǒng)持續(xù)工作。
10.故障自動(dòng)診斷功能，顯示出錯(cuò)代碼。
     管/板全自動(dòng)TIG焊接的專用機(jī)頭，適應(yīng)管板形式的自動(dòng)化焊接。可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等各種管子/管板接頭型式，包括平齊端接，伸出角接。管子直徑范圍Φ12～76mm，選擇采用自熔、填絲或是先自熔后填絲等焊接工藝，快捷、省力。所有的水、電、氣的管、線均無纏繞。
主要分為五大部分：
A：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部分B：定位部分C：弧長控制部分D：槍頭部分E：送絲部分
1.機(jī)頭采用加長彈性脹芯定位方式,使機(jī)頭能夠穩(wěn)定地定位在管板上。
2.機(jī)頭具有自動(dòng)弧長控制裝置，通過采集電弧電壓信號(hào)反饋原理自動(dòng)校正電弧電壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長。也可關(guān)閉自動(dòng)弧長控制功能，通過該裝置上的捏手來手工調(diào)節(jié)弧長。
3.槍頭采用水冷TIG焊槍的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷.鎢極可選用Φ2.4或Φ3.2鎢棒.配備標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷噴嘴和分流器.
4.自帶一體式送絲機(jī)配1.0kg絲盤，送絲無纏繞.
5.機(jī)頭全位置程控焊接電源組成完整的管/板自動(dòng)焊接系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全位置TIG管/板焊接，達(dá)到合格的焊接。